保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用（yòng）於液體、氣（qì）體的輸送管網， 化（huà）工管道（dào）保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管（guǎn）是地下直埋管道中的（de）一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在（zài）外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同（tóng）溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術知（zhī）識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格（gé）、材料、設（shè）計是否（fǒu）符合要求（qiú），按照除鏽、刷油、管（guǎn）道汙垢、除鏽的規定（dìng）。

3、鋼套鋼保溫鋼管（guǎn）的安裝原（yuán）理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點（diǎn）處設有自動排水閥。

5、管道安（ān）裝應遵循“大、小、先上、下、先出（chū）”的原則。

6、管道安裝（zhuāng）完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管（guǎn）管道焊接方法:

1、在鋪設（shè）和（hé）標注（zhù）的基礎上（shàng），按（àn）照整流管材料、切割材（cái）料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施（shī）工。

2、溝槽加工（gōng）及清洗:切割（gē）溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰（yàn）切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可（kě）能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍（wéi）內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡（pō）表麵（miàn）的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹（gàn）燥，並在使用過程（chéng）中保持幹燥（zào）。

4、焊接（jiē）施工（gōng）應嚴（yán）格按照焊接作業指導書進行。焊接設備（bèi）使用前必須進行檢驗（yàn），不合（hé）格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質（zhì）量的（de）過程控（kòng）製。

5、組口前焊接:管道（dào）對接焊接（jiē）接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固（gù）化的電極或導線應與正規焊接（jiē）的電極或導線相同。點（diǎn）焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道（dào）和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈（dàn）坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡（jìn）快完成。當焊縫（féng）被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之（zhī）前（qián）沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是（shì）在與設備連接螺（luó）栓鬆動時，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果（guǒ）存（cún）在缺陷，應及時（shí）進行維修和維修記錄。