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給排水工程
焊接連接
國標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺(luó)旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊處理。
(4)采用(yòng)電接(jiē)點(diǎn)壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求(qiú),管徑,錯邊(biān)量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依(yī)此(cǐ)隨(suí)時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣等離(lí)子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價(jià)格
(10)切(qiē)成單根鋼(gāng)管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度(dù),檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連續聲波探(tàn)傷標(biāo)記的部位,經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如(rú)確(què)有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊(hàn)焊縫及與螺(luó)旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封(fēng)。試(shì)驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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