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無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按（àn）照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫（féng）鋼管由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵（miàn）形狀，無縫鋼管（guǎn）分圓形和異形（xíng）兩種，異形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化工（gōng）用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精（jīng）度（dù）結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有（yǒu）各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為（wéi）一般用途的（用於輸水、氣管（guǎn）道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（de）（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無（wú）損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要（yào）進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經（jīng）過割機（jī）進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入退火流程，退火要（yào）用（yòng）酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明（míng）鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺（cì）。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗（yàn），如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標（biāo）簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優（yōu）質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨（huò）。
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無（wú）損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要（yào）進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要經（jīng）過割機（jī）進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入退火流程，退火要（yào）用（yòng）酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明（míng）鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺（cì）。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗（yàn），如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標（biāo）簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優（yōu）質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名思義（yì），軋（zhá）件的溫（wēn）度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實（shí）現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入（rù）庫。
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