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礦用管道
焊接連接(jiē)
無(wú)縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱(chēng)為無縫(féng)鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管(guǎn)、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂(dǐng)管等。按照斷麵形狀(zhuàng),無縫鋼管分圓形和異形兩種(zhǒng),異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直(zhí)徑為 0.3mm。根(gēn)據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱(rè)→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成(chéng)品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷(lěng)軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一(yī)般的無縫鋼(gāng)管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管(guǎn)坯(pī)首先要進行(háng)三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行切割(gē),切割成長度約一(yī)米的坯料。然(rán)後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時(shí)要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準(zhǔn)。外觀上(shàng)冷(lěng)軋無(wú)縫鋼管要(yào)短於熱軋無縫(féng)鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般(bān)比熱軋無縫鋼管要小,但是(shì)表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交(jiāo)貨狀態一(yī)般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無(wú)縫(féng)鋼管在經過質(zhì)檢後要經過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表(biǎo)麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋(zhá)處理後要(yào)進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置(zhì)傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到(dào)倉庫當(dāng)中。
圓管坯→加熱(rè)→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑(jìng))→冷卻→矯直→水(shuǐ)壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管(guǎn)是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用(yòng)外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑(jìng)一般大於32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外(wài)徑可到5mm壁厚小(xiǎo)於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合(hé)金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等(děng)合(hé)結鋼(gāng)熱軋或冷軋(zhá)製成的。10、20等低碳鋼(gāng)製(zhì)造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳(tàn)鋼製成的無縫管用來製造(zào)機械零件,如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓(yā)扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋(zhá)以熱處(chù)理狀態交貨。
熱軋,顧名思義(yì),軋件的溫(wēn)度高,因此(cǐ)變形(xíng)抗力小,可以實(shí)現大的變形量。以(yǐ)鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右,而經過粗軋(zhá)和精軋(zhá),最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的(de)寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易(yì)出現板形問題,以(yǐ)控製凸度為主。對於組織有要求的,一(yī)般通過控軋控冷來實現,即控製(zhì)精軋的開軋溫(wēn)度、終軋溫(wēn)度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗(tú)油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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