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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器(qì)冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率(lǜ)高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的(de)成型工藝。
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1. 板探:用來製(zhì)造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先(xiān)進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行(háng)焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管(guǎn)進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊(hàn)鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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