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直縫鋼管(guǎn)是(shì)焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的(de)焊管(guǎn)。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形(xíng)成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采(cǎi)用縱列多(duō)絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水(shuǐ)壓試驗機(jī)上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力(lì),該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端(duān)焊(hàn)縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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