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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入(rù)焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入(rù)前(qián)都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在(zài)投(tóu)入(rù)前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊(biān),表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間(jiān)隙控製裝(zhuāng)置來保(bǎo)證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求(qiú),管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,從而(ér)獲得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連(lián)續超聲波自動傷儀檢查(chá),保證了100%的(de)螺旋焊縫的無損檢(jiǎn)測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動(dòng)報(bào)警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空(kōng)氣(qì)等離子(zǐ)切割(gē)機將鋼管(guǎn)切成單根。國標螺旋鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺(luó)旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝(yì)合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭(tóu)的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓(yā)試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管(guǎn)水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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