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國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板(bǎn)為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵(miàn)埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起(qǐ),形成有開口間隙的圓形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控(kòng)製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後(hòu),每(měi)批鋼(gāng)管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管(guǎn)工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過(guò)修補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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