無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓（yā）管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢（tuǒ）圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同， 有厚（hòu）壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自（zì）工藝規定。材（cái）質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用（yòng）於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋（zhá）管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損（sǔn）、理化、台檢（jiǎn）） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱（rè）處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生（shēng）產工藝（yì）可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果（guǒ）表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料（liào）。然後進入（rù）退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵（miàn）看起來比厚（hòu）壁（bì）無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱軋狀態經（jīng）過熱處（chù）理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進（jìn）行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規（guī）格編排（pái）後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實（shí）心（xīn）管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫（féng）鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而（ér）經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組（zǔ）織（zhī）有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù）.圓（yuán）管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。