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無縫(féng)鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為(wéi)無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵(miàn)形狀,無縫(féng)鋼管分圓形和異(yì)形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角(jiǎo)形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種(zhǒng)複雜形狀。最(zuì)大直(zhí)徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備(bèi)及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減(jiǎn))徑→熱(rè)處理△→成(chéng)品管矯直→精整→檢(jiǎn)驗△(無損、理化、台檢(jiǎn)) →入庫
②冷(lěng)軋(拔)無縫鋼管(guǎn)主要(yào)生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠(chǎng)家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝(yì)可以分為冷拔與熱軋兩種,冷(lěng)軋無縫鋼管(guǎn)的生(shēng)產流(liú)程一般要比熱軋要(yào)複雜,管坯首先要進行三(sān)輥(gǔn)連軋(zhá),擠壓後要進行定徑測試,如果(guǒ)表麵沒有響應裂紋後(hòu)圓管(guǎn)要經過(guò)割機進行切(qiē)割,切割成長度約一米的坯料(liào)。然後進入退火(huǒ)流程(chéng),退火要用酸性液(yè)體進行酸(suān)洗,酸洗時要注意表麵(miàn)是否(fǒu)有大量的起泡產生,如(rú)果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到(dào)相應的標準。外觀(guān)上冷軋無縫鋼管要(yào)短於熱軋無(wú)縫鋼(gāng)管,冷軋無縫(féng)鋼(gāng)管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來(lái)比厚壁無縫鋼管更(gèng)加明(míng)亮,表麵(miàn)沒(méi)有太多的粗糙(cāo),口徑也沒有(yǒu)太多的毛刺。
熱(rè)軋無縫鋼管的(de)交貨狀態一般是熱軋狀態經(jīng)過熱處理後進行交(jiāo)貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工(gōng)挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔(kǒng)的實驗,如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進行(háng)矯直矯正。在(zài)矯(jiǎo)直後(hòu)再由傳送裝(zhuāng)置傳送到探傷機進行探傷實(shí)驗,最後貼上標(biāo)簽、進行規格編排後放置到到(dào)倉庫當中(zhōng)。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管(guǎn)是用鋼錠或實心管坯經穿孔(kǒng)製(zhì)成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼(gāng)管的規格用(yòng)外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁(bì)厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚(hòu)小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合(hé)金結構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷(lěng)軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於(yú)流體輸送管道。45、40Cr等中碳(tàn)鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般(bān)用無縫鋼管要保證強度和壓(yā)扁試驗。熱軋鋼(gāng)管(guǎn)以熱軋狀態或(huò)熱處理(lǐ)狀態交(jiāo)貨;冷軋以熱處理(lǐ)狀(zhuàng)態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變(biàn)形抗力小,可以實(shí)現大的變形(xíng)量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過(guò)粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同(tóng)時,由於鋼(gāng)板的寬(kuān)厚比小(xiǎo),尺寸(cùn)精度要(yào)求相對低,不容易出(chū)現板形(xíng)問題,以控製凸度為主。對於組織有要求(qiú)的,一般通過(guò)控軋控冷來實(shí)現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿(chuān)孔(kǒng)→打頭→退火→酸洗→塗(tú)油(鍍銅)→多道次冷(lěng)拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直(zhí)→水壓(yā)試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。
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