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無縫鋼管由整塊(kuài)金屬製成的(de),表(biǎo)麵上沒有接縫的鋼管,稱為(wéi)無縫鋼管。根(gēn)據生(shēng)產(chǎn)方法,無(wú)縫(féng)管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓(yā)管、頂管(guǎn)等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓(yuán)形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜(guā)子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小(xiǎo)直徑為 0.3mm。根(gēn)據用途不同,
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管坯(pī)準備及檢查△→管坯加(jiā)熱→穿(chuān)孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑(jìng)→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化(huà)、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫(féng)鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫(féng)鋼(gāng)管的生產工藝(yì)可以分為冷拔與熱軋兩種,冷(lěng)軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋(zhá),擠壓後要(yào)進行定徑測試,如果表麵沒有(yǒu)響應裂紋後圓管要經過割(gē)機進行切割,切割成長度(dù)約一米的坯料。然後進入退火流程,退(tuì)火(huǒ)要(yào)用酸性液體進行酸洗,酸洗時要(yào)注意(yì)表麵是否有大量的起泡產生,如(rú)果有大量(liàng)的起泡產生說明鋼管的質量達不到相(xiàng)應的標準。外觀上冷軋無縫(féng)鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比(bǐ)熱軋(zhá)無(wú)縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑(jìng)也沒有太多(duō)的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是(shì)熱(rè)軋狀態經過熱處理後(hòu)進行交貨。熱(rè)軋無縫鋼管(guǎn)在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選(xuǎn),在質檢後要進行表(biǎo)麵塗油,然後緊(jǐn)接著是多(duō)次的冷拔實驗,熱軋(zhá)處理後要進行穿孔(kǒng)的實(shí)驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送(sòng)到探傷機進行探傷實驗,最後(hòu)貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉(cāng)庫當中(zhōng)。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋(zhá)或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管(guǎn),然後(hòu)經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼(gāng)管外徑可以到6mm,壁(bì)厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於(yú)0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是(shì)用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等(děng)低合(hé)金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸(shū)送管道。45、40Cr等中碳鋼製成(chéng)的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖(tuō)拉機的受力零件。一般用(yòng)無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨(huò)。
熱軋,顧名(míng)思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼(gāng)板(bǎn)的軋製為例,一般連鑄坯厚(hòu)度在230mm左右(yòu),而經(jīng)過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要(yào)求(qiú)的,一般通過控軋控冷(lěng)來實現,即控(kòng)製精軋的開軋溫度、終(zhōng)軋溫度(dù).圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱(rè)處理→矯(jiǎo)直→水壓(yā)試驗(探傷)→標記→入(rù)庫。
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