直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的坯料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼（gāng）管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利（lì）用預彎機（jī）進行板（bǎn）邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊（hàn）接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內（nèi）側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側母（mǔ）材進行（háng）100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷（shāng）的（de）靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴（kuò）徑後的鋼管進行（háng）逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；

16. 防（fáng）腐和塗層（céng）：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。