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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產(chǎn)效(xiào)率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的(de)強(qiáng)度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料(liào)生產管徑較(jiào)大的焊管,還(hái)可以用同樣(yàng)寬度的(de)坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊(biān):通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行(háng)雙(shuāng)麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎(wān),使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形(xíng)成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連(lián)續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋(mái)弧焊(最多可(kě)為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電(diàn)視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以(yǐ)保證探傷的靈(líng)敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行(háng)此項(xiàng)檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和(hé)塗層。
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