直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱（zòng）向（xiàng）平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊（hàn）薄（báo）壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按生（shēng）產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙（shuāng）麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多（duō）次步（bù）進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母（mǔ）材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進（jìn）行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行（háng）超聲（shēng）波檢驗（yàn）以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格（gé）後的鋼（gāng）管根據用戶要求進行防腐和塗（tú）層（céng）。