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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相(xiàng)同長度的(de)直縫管相比,焊(hàn)縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造(zào)大口徑埋弧(hú)焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線(xiàn)後(hòu),首先(xiān)進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊(biān):利用預彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈(líng)敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力(lì),該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管(guǎn)端加工,達到要(yào)求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在(zài)擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項(xiàng)檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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