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直(zhí)縫鋼(gāng)管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成(chéng)本低,發(fā)展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高(gāo),能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼(gāng)管按其不同(tóng)的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試(shì)驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫(féng)焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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