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給排水直縫鋼管（guǎn）
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給排水工程
承插連接
直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊管生（shēng）產工藝簡單（dān），生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而（ér）且（qiě）生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴（kuò）徑（jìng）、水壓後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進（jìn）行管端加工，達到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴（kuò）徑（jìng）、水壓後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根據用戶（hù）要求進行防腐和塗層。
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