焊接三（sān）通一般（bān）分為等徑三通，異（yì）徑三通，材料（liào）有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸（cùn）是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一（yī）般是有（yǒu）壓力的（de），這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣（qì）流移動時（shí），因管徑變化，流速產生（shēng）變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛（fàn）用石（shí）油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍（jun1）工、工程配套等工業管道上。

在生（shēng）產工（gōng）藝上分兩種：一種（zhǒng）是無縫冷拔（bá）三通，另（lìng）一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的（de）製（zhì）造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的（de）管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模（mó）；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的（de）拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通（tōng）過管坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於（yú）采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。