焊接三通一般分為等徑三（sān）通，異徑三通，材（cái）料有碳鋼，合（hé）金鋼和不鏽（xiù）鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個（gè）小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有（yǒu）壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動（dòng）時（shí），因管（guǎn）徑變（biàn）化，流速產生變化可能引起雜（zá）物與管（guǎn）子的（de）碰撞產用火源或者因流速變化產用的（de）靜電放電，都可（kě）能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接（jiē）三通被廣（guǎng）泛用石油、航天製（zhì）藥、化（huà）工、冶金、電力、軍工、工程配套等（děng）工（gōng）業管道上。

在（zài）生產（chǎn）工（gōng）藝上分兩種：一種是（shì）無縫冷拔三通（tōng），另一種是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形（xíng）是（shì）通過金屬材（cái）料（liào）的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝（yì）。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯（pī）受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出（chū）所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一（yī）次成形（xíng），生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝所需的設備（bèi）噸位較大，目前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內（nèi）裝入拉伸（shēn）支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用（yòng）下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金屬向支管方向流動並在衝模的（de）拉伸下形（xíng）成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行（háng）補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需（xū）要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三通，通常采用（yòng）這種成形工藝。