焊接三（sān）通一般分為等徑三（sān）通，異徑三通，材料有碳鋼（gāng），合金鋼和不鏽（xiù）鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管（guǎn）. 在純氧管線（xiàn）中，一般是有壓力的，這（zhè）時氧的活性更大；如使用焊接（jiē）三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變（biàn）化可能引起雜物與（yǔ）管子的碰撞產用火源或者因（yīn）流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工（gōng）、工程配套等工（gōng）業（yè）管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的軸向補（bǔ）償脹出支管的一種（zhǒng）成形（xíng）工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對（duì）中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高（gāo），當（dāng）達到三通支（zhī）管脹出所（suǒ）需（xū）要的壓力（lì）時，金屬材（cái）料在側（cè）缸和管坯內液體（tǐ）壓力（lì）的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸（dūn）位較大（dà），目前國內主要用（yòng）於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用的成形（xíng）材料為冷（lěng）作硬化傾向（xiàng）相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑（jìng）的（de）管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓（yā）縮的過（guò）程中金屬向支管方向流（liú）動（dòng）並在衝模的拉（lā）伸下（xià）形成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑（jìng）向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不（bú）同的是（shì），熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由（yóu）於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低（dī）碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼的材料；特別（bié）是大直徑（jìng）和（hé）管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。