焊接三通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通（tōng），材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸（cùn）是主管，中間接出來的（de）小尺寸（cùn）就是（shì）支管. 在純氧管線（xiàn）中，一（yī）般是有壓力的，這時氧的活（huó）性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物（wù）在隨氧氣流移動（dòng）時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞（zhuàng）產用火源或者因流速變（biàn）化產用的靜電放電，都（dōu）可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另（lìng）一種（zhǒng）是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內（nèi）注（zhù）入液體（tǐ），通過液壓（yā）機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓（yā）管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內（nèi）的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達（dá）到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流（liú）動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形（xíng）工（gōng）藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括（kuò）一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成（chéng）形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺（chǐ）寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝（chōng）模；在壓力的作（zuò）用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的（de）過（guò）程中金屬向支管方（fāng）向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成支管（guǎn）。整個過程是通過管坯（pī）的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉（lā）伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三（sān）通不同的是（shì），熱（rè）壓三通支（zhī）管的金（jīn）屬是由管坯的徑向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓（yā）製三（sān）通，材料成形所（suǒ）需要的（de）設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料（liào）的適應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形（xíng）工藝。