焊接三通一般分為（wéi）等徑三通，異（yì）徑（jìng）三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支（zhī）管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接（jiē）出來的小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管線（xiàn）中，一般是有壓力的，這時（shí）氧的活性更大（dà）；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產（chǎn）生變化可能引起雜物與管子的（de）碰撞（zhuàng）產用火源或者因流速變化產用的靜電放電（diàn），都可（kě）能（néng）引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶（yě）金、電力、軍工、工程配套等（děng）工業管道上。

在（zài）生產工藝上（shàng）分兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通，另一種是有（yǒu）縫焊接三通。

1. 液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將（jiāng）與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側（cè）缸同步（bù）對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材（cái）料在（zài）側缸和管（guǎn）坯內（nèi）液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均（jun1）有增加。

因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝（yì）所（suǒ）需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的（de）標準（zhǔn）壁厚三通的製造（zào）。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低合（hé）金鋼、不鏽鋼，包括一些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成（chéng）形

三通熱（rè）壓成形是將大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入（rù）成形模中（zhōng），並（bìng）在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑（jìng）向壓縮，在（zài）徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和（hé）支管部位的拉（lā）伸過程而成形（xíng）。與液壓（yā）脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝。