無縫鋼管由整塊（kuài）金（jīn）屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫（féng）鋼管分圓（yuán）形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無（wú）縫鋼管主要（yào）用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管（guǎn）。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂（dǐng）管等，均（jun1）有各自工（gōng）藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途（tú）分為一般用途的（用（yòng）於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐（lú）、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋（zhá）兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要（yào）進行定徑測試（shì），如（rú）果表麵沒有（yǒu）響應裂紋（wén）後圓管要經（jīng）過割機（jī）進行切割，切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否（fǒu）有大（dà）量的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管（guǎn）要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無縫鋼管（guǎn）更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺（cì）。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後（hòu）要（yào）經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗（tú）油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如（rú）果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行（háng）規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管（guǎn），然（rán）後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥（bō）製成（chéng）。無縫鋼管的規格（gé）用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外（wài）徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實（shí）現大的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼（gāng）板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。