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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁(bì)管、變壓器冷(lěng)卻(què)油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較(jiào)快(kuài)。螺(luó)旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的(de)坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先(xiān)進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(hàn)(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗(yàn)以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進(jìn)行管端(duān)加(jiā)工(gōng),達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的(de)缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線(xiàn)工業(yè)電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶要求進行防腐和塗層。
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