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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻（què）油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同長（zhǎng）度的直縫（féng）管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之（zhī）達到要（yào）求的板寬（kuān）、板邊平行（háng）度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼（gāng）管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的（de）X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的（de）分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓（yā）試（shì）驗（yàn）：在（zài）水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求（qiú）的試驗壓力，該機（jī）具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的（de）管端坡（pō）口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常見的高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直（zhí）縫鋼管廠家_直縫（féng）鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首（shǒu）先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之（zhī）達到要（yào）求的板寬（kuān）、板邊平行（háng）度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼（gāng）管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的（de）X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的（de）分布狀（zhuàng）態；
11. 水壓（yā）試（shì）驗（yàn）：在（zài）水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求（qiú）的試驗壓力，該機（jī）具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的（de）管端坡（pō）口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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