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直(zhí)縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管(guǎn)等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直縫管相(xiàng)比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大(dà)口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符合要求(qiú)的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲(sī)埋弧焊(最多(duō)可為(wéi)四絲)在(zài)直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑後的(de)鋼管進行逐(zhú)根檢驗(yàn)以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求(qiú)進行防腐(fǔ)和塗層。
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