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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率(lǜ)高,成本低(dī),發展(zhǎn)較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是(shì)與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的(de)高頻(pín)直(zhí)縫(féng)鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直(zhí)縫(féng)鋼管_直縫(féng)鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板(bǎn)超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首(shǒu)先將預彎(wān)後的鋼(gāng)板的一半經過(guò)多次步進衝(chōng)壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的(de)另(lìng)一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接(jiē);
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的(de)鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具(jù)有(yǒu)自動(dòng)記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的(de)鋼管進行管端加工,達(dá)到要求(qiú)的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和(hé)塗層。
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