直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓（yā）器（qì）冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的（de）坯（pī）料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可（kě）以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管的成型（xíng）工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多（duō）可為四絲（sī））在直（zhí）縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼（gāng）管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊（hàn）縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進（jìn）行100%的（de）X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態；
11. 水壓試（shì）驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到（dào）標（biāo）準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射（shè）線工（gōng）業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。