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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分(fèn)為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑(xǐ)邊(biān)機對鋼(gāng)板兩邊緣進(jìn)行雙麵(miàn)銑(xǐ)削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側(cè)母材(cái)進行100%的(de)檢查(chá);
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要(yào)求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可(kě)能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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